炉渣自然冷却

炉渣自然冷却,铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践 因此，炉渣排出后，首先需将渣包静置使其缓慢自然冷却降温，根据炉渣成分的不同，常规熔炼渣空冷时间一般在6~16 h，吹炼渣空冷时间一般在24 h以上，特殊情况下需延长空冷水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。
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  • 铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践

    因此，炉渣排出后，首先需将渣包静置使其缓慢自然冷却降温，根据炉渣成分的不同，常规熔炼渣空冷时间一般在6~16 h，吹炼渣空冷时间一般在24 h以上，特殊情况下需延长空冷水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。水渣百度百科

  • 降本增效高炉炉渣的处理方法和综合利用技术汇总

    高炉缓冷渣用于筑路、混凝土骨料。急冷渣大部分作水泥原料、混凝土骨料。转炉渣利用率在81% ,主要用于填海和土建工程,其中20%在钢铁厂内循环使用。电炉渣利用率约为56% ,用于筑路、厂内循环、作建筑骨料。渣包冷却制度的建立 炉渣排入渣包后运至渣包缓冷场，自然缓冷一定时间后再进行水冷至完全冷却[]。自然缓冷时间和水冷时间之和称为总冷却时间，铜冶炼渣包冷却制度需要对各铜冶炼渣包冷却制度的建立 百度文库

  • 水渣知识简介 百度文库

    高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松不同类型含钛高炉渣主要冶金性能及物相 1) XRD物相分析。 将测完黏度的低、中、高钛型钒钛矿高炉渣自然冷却，破碎、制样后，进行XRD分析，结果如图4所示。 由图4可见：不同类型含钛高炉渣主要冶金性能及物相 百度文库

  • 一种冶炼渣缓冷工艺的制作方法 X技术网

    2022年4月16日· 4本发明是采用如下技术方案实现的：一种冶炼渣缓冷工艺，其包括以下步骤：（1）将冶炼的炉渣排至渣包中，然后将渣包自然冷却4～8h，待渣包内的炉渣表面祥光铜业闪速熔炼炉渣采用渣包缓冷工艺，自然冷却18～20小时，然后水冷，总冷却时间65小时以上。闪速熔炼渣含铜品位为10～15%，含铁36～41%。铜矿物的形式占全铜铜冶炼渣选矿工艺与设备 知乎

  • 处理高炉渣的新方法——做到百分之百回收利用

    【摘要】： <正> 据外刊报导,日本新日铁公司计划建造一座月产炉渣砂两三万吨的高炉渣处理车间,它不但能将高炉渣百分之百回收利用,并且还能回收渣中余热。过去处理高炉渣往往因此，炉渣排出后，首先需将渣包静置使其缓慢自然冷却降温，根据炉渣成分的不同，常规熔炼渣空冷时间一般在6~16 h，吹炼渣空冷时间一般在24 h以上，特殊情况下需延长空冷 水冷结束的表象标志是渣包外壁温度小于50 ℃，核心标志是炉渣全部冷却凝固。铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践

  • 火法铜冶炼过程是怎样的，有哪些常用的冶炼方法

    根据渣冷却方式不同，分为水淬渣、自然冷却渣、保温冷却渣、渣包缓冷渣和铸渣机铸渣等。 铜冶炼炉渣的贫化采用火法贫化和选矿贫化，火法贫化多采用电炉法和反射炉法，此外还有真空贫化法、渣桶法、熔盐提取法等。火法贫化产生的炉渣即为弃渣。炉渣表面在经过一定时间的自然缓冷后会凝结成固体，进行加水冷却时，已凝结的固体炉渣就避免了冷却水与液态炉渣的直接大量接触，避免了放炮。 但若自然缓冷时间不够，炉渣表面没有形成足够厚度的凝结层时，水很容易沿着炉渣裂缝进入渣包内部，与未凝结的渣铜熔体接触，导致渣包放炮的铜冶炼渣包冷却制度的建立 百度文库

  • 高炉炉渣处理系统设计 百度文库

    高炉炉渣处理系统设计 (1)弃渣场冷却。 熔渣由渣罐车运到弃渣场倾倒，自然冷却。 弃渣场一般设在山谷、河 (海)边及低洼地，利用堆弃炉渣逐渐延伸扩大，设计考虑一定堆放能力。 冷却后的炉渣经采掘、破碎和筛分后运往用户。 (2)炉前干渣坑冷却。 熔渣水渣知识简介 高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。 高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100%水渣知识简介 百度文库

  • 影响熔炼炉渣磨浮工艺回收铜的因素分析 百度文库

    不同冷却条件对铜熔炼渣选矿回收率的影响见表4。 从表4可看出，对炉渣在高温段(1000～1250℃)冷却速度越慢选矿铜回收率越高，其主要原因是炉渣主要物相为硫化物相(冰铜相)、磁铁矿(Fe3O4)相，以橄榄石(2FeO·SiO2)为主要的硅酸盐相以及玻璃体等四种不同的铜冶炼渣选矿工艺与设备从富氧熔炼渣及转炉渣中浮选回收铜在炼铜工业上已得到广泛的应用。 冶炼渣采用选矿方法处理，回收率高，成本低，富集效果好，是从冶炼渣中回收铜最为经济有效的方法之一，铜浮选回收率一般在90%以上，所得铜精矿含铜大于20%铜冶炼渣选矿工艺与设备 知乎

  • 如何使用制砂机回收高炉矿渣Cf|生铁|水渣|炉渣|粉

    2023年5月18日· 高炉炉渣的处置方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松懈的水渣；用蒸汽或紧缩空气将高温液态炉渣击散，变成为疏松的渣棉。高炉水渣是综合应用的好办法，曾经98%得到应用。2016年3月14日· 未冷却成固体的液态炉渣接触到大量水导致 冷结束后开冷却水1h 内。炉渣自然缓冷结束后， 触会发生渣包翻包放炮。消除渣包放炮主要措施: 熔炼系统要维护要炉况，避免炉渣中夹带冰 避免装氧化渣的渣包与装还原渣的渣包混用。铜冶炼炉渣缓冷技术研究与生产实践 豆丁网

  • 从含钛高炉渣中回收钛的基础分析研究pdf 原创力文档

    2016年3月18日· 2．3含钛高炉渣矿物工艺矿物学研究 2．3．1自然冷却渣矿物组成及赋存状态 图2．3为含钛高炉渣自然冷却渣X．ray衍射图谱。 结合前人的研究结果【3刀， 实验所用的含钛高炉自然冷却渣中结晶物相除钙钛矿外，还有攀钛透辉石、巴依 石(富钛透辉石)、尖晶石、黄长石、黑钛石、虱，C加固溶体等等。高炉炉渣处理系统设计 (1)弃渣场冷却。 熔渣由渣罐车运到弃渣场倾倒，自然冷却。 弃渣场一般设在山谷、河 (海)边及低洼地，利用堆弃炉渣逐渐延伸扩大，设计考虑一定堆放能力。 冷却后的炉渣经采掘、破碎和筛分后运往用户。 (2)炉前干渣坑冷却。 熔渣高炉炉渣处理系统设计 百度文库

  • 水渣知识简介 百度文库

    水渣知识简介 高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。 高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100%根据渣冷却方式不同，分为水淬渣、自然冷却渣、保温冷却渣、渣包缓冷渣和铸渣机铸渣等。 铜冶炼炉渣的贫化采用火法贫化和选矿贫化，火法贫化多采用电炉法和反射炉法，此外还有真空贫化法、渣桶法、熔盐提取法等。火法贫化产生的炉渣即为弃渣。火法铜冶炼过程是怎样的，有哪些常用的冶炼方法

  • 影响熔炼炉渣磨浮工艺回收铜的因素分析 百度文库

    不同冷却条件对铜熔炼渣选矿回收率的影响见表4。 从表4可看出，对炉渣在高温段(1000～1250℃)冷却速度越慢选矿铜回收率越高，其主要原因是炉渣主要物相为硫化物相(冰铜相)、磁铁矿(Fe3O4)相，以橄榄石(2FeO·SiO2)为主要的硅酸盐相以及玻璃体等四种不同的2023年5月18日· 高炉炉渣的处置方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松懈的水渣；用蒸汽或紧缩空气将高温液态炉渣击散，变成为疏松的渣棉。高炉水渣是综合应用的好办法，曾经98%得到应用。如何使用制砂机回收高炉矿渣Cf|生铁|水渣|炉渣|粉

  • 铜冶炼炉渣缓冷技术研究与生产实践 豆丁网

    2016年3月14日· 未冷却成固体的液态炉渣接触到大量水导致 冷结束后开冷却水1h 内。炉渣自然缓冷结束后， 触会发生渣包翻包放炮。消除渣包放炮主要措施: 熔炼系统要维护要炉况，避免炉渣中夹带冰 避免装氧化渣的渣包与装还原渣的渣包混用。2022年4月16日· 4本发明是采用如下技术方案实现的：一种冶炼渣缓冷工艺，其包括以下步骤：（1）将冶炼的炉渣排至渣包中，然后将渣包自然冷却4～8h，待渣包内的炉渣表面接壳后，对渣包进行间断喷淋冷却，所述间断喷淋的总时间为10～12h，每次喷淋的时间为05～3min，两次一种冶炼渣缓冷工艺的制作方法 X技术网

  • 高炉渣再利用—含钛高炉渣提钛的5种方法分享 搜狐

    2018年12月3日· 液态熔融含钛高炉渣直接流入密闭电炉中加热到1600~1800℃与碳混合进行碳化，碳化后的液态高炉渣在空气中自然冷却，然后经破碎、细磨，颗粒状的碳化高炉渣在400~550℃的流化床中经氯气氯化，生成四氯化钛蒸汽，经除尘冷凝分离得到粗四氯化钛产品2022年11月5日· 24s2、强制水冷以及倒包：步骤s1中的渣包自然冷却22h26h后，根据现场渣包降温过程及炉渣降温过程状态统计，渣包炉渣自然冷却22h后，渣包结壳超过20cm以上，且渣包内炉渣流动性已很低，具备下水缓冷条件；采用喷水的方式对其进行强制冷却，等待渣包壁温达到45 °‑ 50 ° ，根据对80 ° 以下渣包倒深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺及缓冷装置

  • 冷却制度及物料配比对铝酸钙炉渣物化性能的影响

    2011年4月3日· 将分析纯CaO，Al 2 O 3 ，SiO 2 按设定比例混合均匀，置于石墨坩埚内，为了防止炉渣在冷却时自粉胀裂坩埚，在该石墨坩埚外面又套上一个大一点的石墨保护坩埚常温下将其放入二硅化钼高温电阻炉中，升温至1500 ℃熔融，保温1 h后，按4~5 ℃/min的冷却速度冷却至设定温度，出炉自然冷却用X射线衍射

    • 应用领域

    应用范围：砂石料场、矿山开采、煤矿开采、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等
    物 料：河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、辉绿岩、铁矿、金矿、铜矿等

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